Braț de implantare turnat din aluminiu
Pisică:Turnarea din aluminiu
Utilizarea armelor de implantare turnată din aluminiu reprezintă o dezvoltare de ultimă oră în domeniul...
Vezi detalii  Sunt piese turnate de turnare de joasă presiune cu o puritate ridicată?  
  Puritatea pieselor de turnare produse prin turnarea matriței de joasă presiune este relativ ridicată. Acest lucru se datorează în principal metodei de umplere și principiului de lucru al turnării cu presiune joasă.  
  În         turnarea de joasă presiune       Proces, metalul topit este umplut constant în matriță de jos în sus, printr -un tub în creștere, sub acțiunea presiunii gazului. Datorită faptului că zgura plutește, în general, pe suprafața metalului topit, turnarea de joasă presiune este umplută cu metal topit din partea inferioară a creuzetului printr-un crescător, ceea ce evită efectiv posibilitatea de a intra în cavitatea matriței și îmbunătățește puritatea turnării.  
  În plus, umplerea lichidului metalic în timpul turnării cu matriță joasă este netedă, reducând fenomenul de rulare, impact și stropirea lichidului metalic în timpul umpluturii, ceea ce reduce, de asemenea, formarea zgurii de oxid și îmbunătățește în continuare puritatea turnării. 
Compania noastră are facilități de producție avansate din punct de vedere tehnologic și o echipă tehnică capabilă să răspundă diverselor nevoi de fabricație a mașinilor. Indiferent dacă este prelucrarea componentelor, ansamblul echipamentelor sau fabricarea unei întregi mașini, suntem capabili să oferim soluții eficiente și precise.
  Cotingurile de turnare de joasă presiune au proprietăți mecanice ridicate?  
  Proprietățile mecanice ale turnărilor de turnare a matriței de joasă presiune sunt de obicei mai mari. Acest lucru se datorează în principal mai multor factori cheie în procesul de turnare cu presiune joasă:  
  Solidificarea sub presiune: turnările suferă cristalizare și solidificare sub presiune, ceea ce poate duce la o contracție suficientă. Procesul de solidificare sub această presiune face ca structura turnării să fie mai dense, reduce defectele precum porozitatea și contracția și, astfel, îmbunătățește proprietățile mecanice ale turnării. De exemplu, după un tratament termic adecvat, indicatorii de performanță mecanică, cum ar fi rezistența la tracțiune, alungirea și duritatea turnărilor de joasă presiune pot atinge un nivel ridicat.  
  Proces de umplere netedă: turnarea de joasă presiune adoptă o metodă de umplere de jos în sus, în care metalul lichid umple fără probleme cavitatea mucegaiului sub presiune, reducând înroșirea metalului lichid pe peretele cavității matriței și implicarea gazului, care ajută la obținerea turnărilor cu suprafețe netede și contururi clare. În același timp, un proces de umplere lină reduce, de asemenea, incluziunile și defectele în interiorul turnării, îmbunătățind în continuare proprietățile mecanice ale turnării.  
  Controlul parametrilor de proces flexibil: Parametrii procesului de turnare de joasă presiune, cum ar fi temperatura de turnare, viteza de turnare și timpul de menținere, pot fi controlate manual, ceea ce face ca procesul de turnare să fie mai precis și mai controlabil. Prin optimizarea acestor parametri de proces, proprietățile mecanice și calitatea de suprafață a pieselor de turnare pot fi îmbunătățite în continuare.  
  Aplicabilitate largă: turnarea de joasă presiune este potrivită pentru o varietate de materiale, inclusiv aliaje neferoase, cum ar fi aliaje de aluminiu și aliaje de magneziu, precum și unele metale negre. Aceste materiale își pot utiliza pe deplin avantajele performanței în procesul de turnare de joasă presiune pentru a obține piese de înaltă calitate.  
  Trebuie menționat că, deși turnarea de joasă presiune are avantaje semnificative în îmbunătățirea proprietăților mecanice ale pieselor de turnare, nivelul specific al proprietăților mecanice ale pieselor de turnare este încă influențat de diverși factori, cum ar fi proprietățile materiale, structura de proiectare, parametrii procesului, condițiile echipamentelor și abilitățile operaționale. Prin urmare, în producția reală, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător acești factori și să ia măsuri corespunzătoare pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea proprietăților mecanice ale pieselor de turnare.