LIMBĂ 
Rolul matrițelor permanente în turnarea sub presiune
da, turnare sub presiune utilizează strict matrițe permanente , care sunt de obicei realizate din oțel de înaltă rezistență, rezistent la căldură. Spre deosebire de turnarea cu nisip sau turnarea de investiții în care matrița este distrusă pentru a recupera piesa, turnarea sub presiune se bazează pe matrițe din oțel reutilizabile, concepute pentru a rezista la mii de cicluri de producție la presiuni și temperaturi extreme.
Această natură permanentă este caracteristica definitorie a procesului, permițând producție rapidă, de mare volum de componente metalice identice cu variație dimensională minimă între prima și a zecea miile unitate.
Compoziția materialului matrițelor de turnare sub presiune
Matrița „permanentă” utilizată în turnarea sub presiune este descrisă mai precis ca o unealtă „de durată lungă”. Deoarece trebuie să suporte șocul termic al metalului topit și stresul mecanic al injecției de înaltă presiune, alegerea materialului este critică.
Materiale comune de scule
- Oțel pentru scule H13: Standardul industrial pentru turnarea sub presiune a aluminiului și magneziului datorită rezistenței sale excelente la oboseala termică.
- Oțel P20: Folosit adesea pentru turnarea sub presiune a zincului sau pentru blocurile suport care susțin inserțiile principale ale matriței.
- Aliaje de wolfram: Rezervat pentru aplicații extreme în care este necesară o rezistență superioară la căldură pentru a preveni eroziunea mucegaiului.
Speranța de viață comparativă a matrițelor de turnare sub presiune
Deși matrița este permanentă, are o durată de viață limitată. Longevitatea depinde în mare măsură de punctul de topire al aliajului injectat. Puncte de topire mai scăzute au ca rezultat un stres termic mai mic, prelungind semnificativ durata de viață a matriței.
| Tip aliaj | Material tipic de matriță | Durata de viață estimată a sculei (cicluri) |
|---|---|---|
| Aliaje de zinc | Oțel H13 sau P20 | 500.000 – 1.000.000 |
| Aliaje de aluminiu | Oțel premium H13 | 100.000 – 200.000 |
| Aliaje de magneziu | Oțel H13 | 150.000 – 250.000 |
| Aliaje de cupru/alama | Oțeluri specializate pentru lucru la cald | 5.000 – 50.000 |
Avantajele cheie ale utilizării matrițelor permanente din oțel
Trecerea de la matrițe temporare la sculele permanente utilizate în turnarea sub presiune oferă mai multe beneficii constructive pentru producătorii care se concentrează pe scalabilitate.
Stabilitate dimensională excepțională
Deoarece matrița de oțel nu își schimbă forma între cicluri, piesele rezultate se mențin toleranțe strânse (de obicei ± 0,1 mm) . Acest nivel de precizie elimină adesea nevoia de prelucrare secundară, economisind atât timp, cât și bani.
Finisarea suprafeței și detalii
Formele permanente sunt lustruite la un grad ridicat de netezime. Când metalul este injectat sub presiune, captează fiecare detaliu minut al suprafeței matriței, rezultând un finisaj care este superior aproape tuturor celorlalte metode de turnare.
Economia sculelor de turnare sub presiune
În timp ce utilizarea unei matrițe permanente este avantajoasă, necesită o investiție inițială semnificativă. Proiectarea și prelucrarea unei matrițe complexe din oțel H13 pot costa oriunde 5.000 USD până la peste 100.000 USD in functie de complexitate.
Cu toate acestea, pentru producția care depășește 2.000 de bucăți, costul pe unitate scade dramatic. Viteza ciclului de turnare sub presiune – care produce adesea o piesă nouă la fiecare 30 până la 60 de secunde – o face cea mai economică alegere pentru produse electronice de larg consum, componente auto și hardware.
