Piesele produse prin matrițe de aluminiu aruncând aceeași dimensiune și formă?

Dimensiunea și forma pieselor produse de casting de aluminiu În cazul în care teoretic este același, dar în funcționare practică, pot exista anumite diferențe din cauza diverșilor factori.
Turnarea la matrițe din aluminiu este o metodă de producție care injectează aliaj de aluminiu topit într -o matriță, umple cavitatea matriței cu presiune și se răcește și se solidifică pentru a obține forma și dimensiunea dorită a pieselor. Într-o situație ideală, atâta timp cât proiectarea matriței este precisă, fabricația este excelentă, iar diferiții parametri (cum ar fi temperatura, presiunea, timpul etc.) în timpul procesului de turnare sunt controlate corect, dimensiunea și forma pieselor produse ar trebui să fie consecvente.
Cu toate acestea, în producția reală, diverși factori, cum ar fi uzura mucegaiului, limitările de precizie ale mașinilor de turnare a matriței, fluctuațiile compoziției materiilor prime, controlul inexact al temperaturii în timpul turnării matriței și presiunea inegală pot duce la diferențe în mărimea și forma părților produse. În plus, dacă tehnicile ulterioare de procesare (cum ar fi prelucrarea, tratamentul termic etc.) sunt necorespunzătoare, acestea pot avea, de asemenea, un impact asupra dimensiunii și formei pieselor.
Prin urmare, deși părțile produse de turnarea matriței din aluminiu ar trebui să fie teoretic aceleași, în funcționare practică, este necesar să se controleze cu strictețe diverși parametri de producție și să proceseze pentru a se asigura că dimensiunea și precizia formei pieselor îndeplinesc cerințele de proiectare. În același timp, sunt necesare, de asemenea, o inspecție și măsurare strictă pentru părțile produse pentru a se asigura că calitatea lor respectă standardele.