LIMBĂ 
Turnare sub presiune Principiul de lucru
1. Pregătirea matriței de oțel
Matriză personalizată: Pe baza formei piesei, o matriță de precizie (numită tehnic matriță) este sculptată din oțel special în două jumătăți. Partea scobită este forma piesei.
Spray de preîncălzire: matrița este încălzită la aproximativ 200 ℃ (fierbinte la atingere) și se pulverizează un strat de agent de degajare pe bază de apă (cum ar fi un strat antiaderent) pentru a preveni lipirea metalului de matriță.
2. Injecție de metal topit
Topirea metalului: blocul de aliaj de aluminiu este topit într-un cuptor (aproximativ 660 ℃, roșu închis).
Injecție de înaltă presiune: aluminiul topit este scos într-un cilindru de injecție și injectat în matriță la o viteză a proiectilului (mai rapidă decât un tren de mare viteză) folosind un piston hidraulic, umplând toate colțurile în 0,1 secunde.
3. Răcire și solidificare
Răcire rapidă: Apa de răcire circulă în interiorul matriței (ca un radiator de mașină), iar aluminiul topit se solidifică în 10 secunde.
Extrudare continuă: pistonul menține o presiune ridicată pentru a compensa contracția în timpul solidificării aluminiului, prevenind golurile interne.
4. Deschiderea mucegaiului și îndepărtarea pieselor
Evacuare: matrița se deschide, iar știfturile ejectorului împing piesa și materialul în exces (sprue, deșeuri) împreună.
Tunderea și șlefuirea: Excesul de material este tăiat și bavurile sunt îndepărtate folosind o roată de șlefuit sau un alimentator vibrator pentru a obține o piesă netedă turnată sub presiune.
5. Inspecție de calitate și renovare
Detectarea defectelor: scanarea cu raze X este utilizată pentru a verifica dacă există bule de aer, iar măsurătorile dimensionale sunt efectuate folosind șublere pentru a se asigura că respectă standardele.
Întreținerea mucegaiului: la fiecare câteva sute de piese produse, canalele de aerisire a matriței sunt curățate și se aplică un strat protector.
