LIMBĂ 
Aplicații tipice ale turnării sub presiune:
1. Bloc motor auto (regele cavităților complexe)
Repere structurale: Turnare sub presiune creează un „labirint trei în unu” de carcase de rulmenți ai arborelui cotit, canale de apă de răcire și pasaje de ulei într-un singur proces, la fel ca turnarea unei rețele de tuneluri metalice interconectate într-o matriță de oțel.
Avantaje de neînlocuit: Canalele de apă de răcire sudate în mod tradițional sunt predispuse la scurgeri de antigel; blocurile cilindrice turnate sub presiune sunt fără sudură și etanșe pe viață.
2. Mânere de uși din aliaj de aluminiu (referință pentru design ușor)
Esența măiestriei: aliajul de zinc este topit într-o „supă metalică”, apoi este injectat cu presiune înaltă într-o matriță din oțel sculptat, creând un mâner curbat cu textură asemănătoare amprentei în 3 secunde. Cântărește cu 60% mai puțin decât oțelul inoxidabil.
Valoarea utilizatorului: confortabil la atingere iarna, fără rugină timp de zece ani după galvanizare și cu 70% mai ieftin decât prelucrarea CNC.
3. Carcasa routerului 5G (Scut electromagnetic)
Tehnologie cheie: Aluminiul topit acoperă un strat de metal de ecranare într-o matriță, formând o cameră de izolare a semnalului. Fereastra antenei și orificiile de disipare a căldurii sunt turnate dintr-o singură bucată, eliminând scurgerea semnalului prin golurile de asamblare.
Comparația efectelor: carcasele tradiționale din plastic necesită folie de cupru - ușor de desprins și provoacă atenuarea semnalului; carcasele din aluminiu turnat sub presiune asigură puterea completă a semnalului fără întârziere.
4. Bloc de supape hidraulice (Inimă industrială)
Avantajul principal: pasajele de ulei care se intersectează sunt turnate sub presiune într-un bloc de oțel, cum ar fi „săparea unui tunel” în interiorul metalului, rezistând la 500 kg de presiune fără crăpare sau scurgere.
Puncte de durere tradiționale: pasajele de ulei forate sunt predispuse la fisurarea prin stres la colțuri; canalele turnate sub presiune sunt netede și fără unghiuri moarte.
5. Carcasă ultra-subțire pentru laptop (precizie maximă)
Provocare extremă: Un corp de 0,5 mm grosime cu nervuri de ranforsare curbate este turnat sub presiune din aliaj de magneziu, cântărind comparabil cu plasticul, având în același timp suficientă rezistență pentru a rezista la presiune.
Pragul procesului: deformarea va apărea dacă diferența de temperatură a matriței depășește 5℃ și este necesar un control precis al temperaturii pentru a menține dimensiunile.
